Como o uso de códigos QR na fabricação simplifica as operações

Na era da Indústria 4.0, as empresas utilizam um grande volume de dados e tecnologias avançadas para aumentar a produtividade. E as que atuam no setor manufatureiro não são exceção.

No entanto, muitas empresas de manufatura de pequeno e médio porte têm dificuldades para otimizar suas operações devido a incompatibilidades de estoque, tempo de inatividade de equipamentos, problemas de qualidade, etc. Isso geralmente resulta em atrasos na produção e afeta as vendas. 

Insira códigos QR. Inicialmente projetados para etiquetar peças automotivas, os códigos QR estão se mostrando mais eficazes em lidar com questões da manufatura moderna relacionadas à eficiência e rastreabilidade do que seus equivalentes anteriores, os códigos de barras. Devido à sua maior adoção em todos os setores, Mercado de etiquetas de código QR A projeção é que atinja US$ 3.5 bilhões até 2033, subindo de US$ 1.5 bilhão em 2023. 

Como fabricante, você pode querer explorar os códigos QR e saber como eles podem simplificar as operações da sua fábrica e aumentar a produtividade. Continue lendo.

Benefícios do uso de códigos QR na fabricação

✅ Gerenciamento de estoque aprimorado 

Os códigos QR ajudam a otimizar a gestão de estoque. Os fabricantes podem acessar a disponibilidade e as atualizações de estoque em tempo real, reduzindo a escassez ou o excesso de estoque. Por exemplo, um leitor de código QR pode ser instalado em um armazém, onde os funcionários escaneiam os códigos dos produtos ao entrar e sair das instalações. Isso ajuda os fabricantes a manter registros precisos, ajustar os cronogramas de produção e aprimorar a gestão da cadeia de suprimentos. 

✅ Manutenção e serviços mais rápidos do equipamento

O tempo de inatividade devido a falhas de equipamentos custa uma fortuna às empresas de manufatura. De acordo com um relatório de 2022 da Siemens, “O tempo de inatividade não planejado agora custa às empresas da Fortune Global 500 11% do seu volume de negócios anual, quase US$ 1.5 trilhão.” Os códigos QR permitem que as equipes de manutenção acessem todas as informações sobre o histórico de manutenção e as taxas de manutenção, permitindo a manutenção adequada e a eficiência dos equipamentos. A equipe pode acessar rapidamente guias de solução de problemas escaneando o código em uma máquina, ajudando a acelerar os reparos e reduzir o tempo de inatividade. 

✅ Treinamento e segurança da força de trabalho simplificados

A segurança no local de trabalho e o treinamento dos funcionários são essenciais para o bom funcionamento das operações de fabricação. Os códigos QR podem ser vinculados a vídeos de treinamento, diretrizes de segurança e procedimentos de resposta a emergências. Os funcionários podem escanear um código QR em máquinas para acessar instantaneamente as instruções de segurança, garantindo a conformidade e reduzindo acidentes no local de trabalho. 

✅ Controle de qualidade e conformidade contínuos

Os fabricantes devem aderir a rigorosos padrões de controle de qualidade e conformidade regulatória. Os códigos QR ajudam a rastrear defeitos em produtos, manter registros de auditoria e garantir a conformidade, vinculando-os a relatórios de inspeção, documentos de certificação e dados de rastreabilidade.

✅ Melhor coordenação da cadeia de suprimentos e logística

Os códigos QR permitem o rastreamento em tempo real de remessas e materiais, desde a matéria-prima até a distribuição final, ao longo da cadeia de suprimentos. Eles permitem que os fabricantes verifiquem a autenticidade das peças recebidas, monitorem as remessas e coordenem eficientemente com os fornecedores para evitar gargalos e atrasos. Isso ajuda a otimizar ciclos de produção mais rápidos. 

✅Engajamento do cliente e autenticação do produto

Além das operações internas, os códigos QR aprimoram a experiência do cliente e a confiança na marca. Os fabricantes usam códigos QR para fornecer aos clientes informações sobre os produtos, manuais do usuário e garantias. Isso ajuda a combater produtos falsificados e a construir relacionamentos mais fortes com os clientes.

Como implementar códigos QR na fabricação

Para aproveitar os códigos QR de forma eficaz, os fabricantes devem:

• Identifique as principais áreas onde os códigos QR podem ajudar a otimizar as operações.
• Escolha o tipo de código QR apropriado (estático ou dinâmico) com base no caso de uso. Recomendamos o uso códigos QR dinâmicos, que permite aos usuários editar informações após imprimir o código.  
• Integre códigos QR com sistemas existentes de planejamento de recursos empresariais (ERP) ou de gerenciamento de estoque.
• Garanta que códigos QR de alta qualidade sejam impressos e colocados estrategicamente para melhor visibilidade e fácil digitalização.
• Treine seus funcionários sobre o uso de códigos QR para melhorar a eficiência.

Marcas implementando códigos QR na fabricação 

Diversas empresas de manufatura de destaque, do setor automotivo ao de saúde, integraram QR codes em suas operações para aumentar a eficiência, a rastreabilidade e o engajamento do cliente. Aqui estão alguns exemplos notáveis:

1. DENSO WAVE – Inovadores do QR Code

A DENSO WAVE, subsidiária do Grupo Toyota, desenvolveu o Tecnologia de código QR em 1994 para melhorar a eficiência da fabricação. Inicialmente projetados para aumentar a velocidade de leitura de códigos de barras e o armazenamento de dados em seus processos de fabricação automotiva, os códigos QR evoluíram desde então para um padrão global em diversos setores. 

2. Marimekko e Kappahl – Passaportes digitais de produtos na moda

Em 2024, as marcas de moda Marimekko e Kappahl participaram do projeto Trace4Value, implementando Passaportes Digitais de Produtos (DPPs) usando QR codes. Mais de 3,000 produtos foram etiquetados com QR codes exclusivos, permitindo que os consumidores acessassem informações detalhadas sobre o produto, incluindo dados da cadeia de suprimentos e credenciais de sustentabilidade. Essa iniciativa teve como objetivo aumentar a transparência e a confiança do consumidor na indústria da moda. 

3. Unilever – Melhorando a rastreabilidade dos alimentos

Em 2023, a Unilever implementou QR codes nas embalagens dos produtos da marca Knorr para estabelecer uma rastreabilidade alimentar robusta. Essa iniciativa teve como objetivo recuperar a participação de mercado perdida e obter insights mais profundos sobre o comportamento do consumidor, fornecendo informações transparentes sobre a origem dos produtos e práticas de sustentabilidade. 

4. Pfizer – Serialização e conformidade farmacêutica

A Pfizer incorporou códigos QR em seus produtos farmacêuticos para cumprir a Lei de Segurança da Cadeia de Suprimentos de Medicamentos. Ao implementar um sistema de serialização e rastreabilidade baseado em códigos QR, a empresa farmacêutica garante a autenticidade de seus produtos e mantém a conformidade com os padrões regulatórios. Esse sistema aumenta a segurança da cadeia de suprimentos e a segurança dos pacientes. 

5. Bosch Rexroth AG – Otimização de serviços e manutenção

A Bosch Rexroth, líder em tecnologias de automação e controle, utilizou códigos QR em seu departamento de serviços para coletar dados durante a fase de uso de seus produtos. A empresa de engenharia identificou casos de uso e requisitos de dados para a implementação de códigos QR, aprimorando as operações de serviço e o desenvolvimento de produtos. 

Esses exemplos demonstram as diversas aplicações dos códigos QR na fabricação, desde a melhoria dos processos internos e da conformidade até o aumento do envolvimento e da transparência do consumidor.

Conclusão

Os códigos QR são ótimas ferramentas para simplificar operações, otimizar a gestão da cadeia de suprimentos e aumentar a eficiência da produção na indústria. Como uma tecnologia versátil, eles permitem acesso instantâneo e em tempo real aos dados, resultando em melhor rastreamento de ativos, redução de erros e aumento da produtividade. Agora é a hora de adotar a tecnologia QR e se manter à frente no competitivo setor de manufatura.

Perguntas frequentes