Como preparar seus códigos QR GS1 para recalls de produtos específicos

Aprenda como os códigos QR da GS1 podem auxiliar no recolhimento de produtos em nível de lote e de item, e utilize um simulado de recolhimento em 7 etapas para testar se seus sistemas estão preparados.
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Codificar um número de lote na embalagem é uma coisa. Ser capaz de identificar, localizar e recuperar esse lote sem interromper o estoque de segurança é outra bem diferente.

A GS1 identifica os recalls direcionados como um dos casos de negócio que se justificam pela adição de dados além do GTIN aos códigos de barras 2D. Mas os sistemas envolvidos também precisam capturar, armazenar e usar esses dados.

Este guia ajuda você a testar se sua configuração consegue executar uma recuperação em lote.

Novo no GS1 Digital Link e nos Identificadores de Aplicação? Comece com O que é o GS1 Digital Link e como funciona?. 

Planejando uma implementação mais ampla de códigos de barras 2D? Veja o Guia de migração GS1 Sunrise 2027.

Key Takeaways:

  • Os recalls em nível de lote exigem dados em nível de lote em todos os sistemas.
  • Um código QR da GS1 identifica produtos; ele não executa o recall.
  • Simulações de recall revelam onde a identidade do produto se perde.
  • Os sistemas de PDV (Ponto de Venda), de armazém e de parceiros devem reter os dados de lote.
  • QRCodeChimp Suporta a criação, o dimensionamento e o acesso digital ao código GS1.

A precisão de recall é uma questão de sistemas, não de código de barras.

Considere um hidratante produzido em três lotes: L2407, L2408 e L2409.

Os três compartilham o mesmo GTIN porque são o mesmo produto. Uma investigação de qualidade posterior encontrou um problema apenas no L2408.

O que você consegue recordar com precisão depende do que seus sistemas armazenaram:

Identificador retido a jusanteO que você pode isolar
Somente GTINO produto em todas as três execuções.
GTIN + lote/partidaUma única produção
GTIN + número de sérieUnidades individuais

O código de barras pode conter o código L2408 corretamente, mas imagine que o sistema de recebimento do armazém registre apenas o GTIN e a quantidade.

A identidade do lote existia na embalagem, mas o sistema a descartou.

Tudo a partir desse ponto pode agora conter apenas informações em nível de GTIN. Em vez de isolar o L2408, a organização pode ter que tratar todas as três execuções de produção como afetadas até que possa comprovar o contrário.

Isso pode significar mais estoque de segurança mantido ou removido, interrupções mais amplas e mais incerteza para o cliente do que um processo preciso em nível de lote exigiria.

O objetivo não é codificar todas as informações possíveis. É preservar a nível de identidade do produto que seu processo de recall realmente precisa.

Os cinco cargos operacionais em um recall direcionado

Os cinco cargos operacionais em um recall direcionado

Um recall direcionado envolve cinco tarefas básicas. Cada uma delas é um ponto crucial onde a identidade útil do produto pode sobreviver ou desaparecer.

1. Defina os produtos afetados.

Comece com uma regra clara:

Este GTIN, onde o lote é igual a L2408.

Se as suas equipes de qualidade e cadeia de suprimentos não conseguirem definir claramente o produto e o lote afetados, os sistemas subsequentes não poderão agir com precisão.

2. Localize o estoque afetado.

Seus sistemas de armazém e inventário precisam responder às seguintes perguntas:

Onde está L2408 neste momento?

E eles precisam responder sem também devolver L2407 e L2409.

Se a embalagem contiver o número do lote, mas o sistema do seu armazém não o armazenar, isso representa uma lacuna na preparação para um recall.

3. Contenha-o

Assim que o código L2408 for detectado, o fabricante precisa reter o estoque afetado, os distribuidores precisam interromper os envios relevantes e os varejistas podem precisar remover o estoque afetado das lojas ou centros de distribuição.

Cada organização precisa tanto das informações necessárias sobre o produto quanto de um responsável claro pela ação.

4. Interrompa a venda

Se os leitores de código de barras, o sistema de caixa e os sistemas internos de um varejista capturarem e processarem o número do lote, ele poderá comparar um produto escaneado com uma regra de recall e interromper a venda do item afetado.

GS1 descreve ações de PDV (Ponto de Venda) como um exemplo de uso para dados adicionais contidos em códigos de barras 2D de varejo.

Mas isso depende da configuração específica de cada varejista. A GS1 também observa que nem todos os Identificadores de Aplicativo estão habilitados em todos os varejistas.

Portanto, teste essa capacidade com os parceiros comerciais, em vez de presumir que ela exista.

5. Informe o cliente

Um código QR GS1 Digital Link também pode conectar o smartphone do cliente a informações de produtos online.

Durante um recall, essa página deve responder rapidamente às perguntas que importam:

Meu produto foi afetado? Qual lote está envolvido? Devo parar de usá-lo? O que devo fazer agora? Como funcionam as devoluções, reembolsos, substituições ou suporte?

Durante uma ocorrência de segurança em andamento, essa informação deve ter prioridade sobre o conteúdo promocional comum.

Você pode notificar as pessoas que já compraram o produto vencido?

Existem duas situações diferentes.

Com comunicação orientada por varredura, um cliente escaneia o produto e vê as informações atuais sobre recalls.

Com comunicação proativaUm varejista ou marca já sabe que um cliente específico comprou o produto L2408 e entra em contato diretamente com essa pessoa.

O segundo modelo requer dados externos ao código QR. As informações de lote ou número de série devem ter sido capturadas durante a transação e vinculadas, quando apropriado, a um registro de cliente ou de fidelidade.

Um produto que pode ser escaneado, portanto, não é automaticamente vinculado à pessoa que o comprou.

Se o seu plano de recall depende do contato direto com o cliente, teste esse caminho de dados separadamente.

O simulado de recall: 7 etapas

7 etapas do recall de produtos

As especificações indicam o que seu código de barras pode conter.

Eles não informam se sua organização pode executar um recall direcionado.

O melhor teste é simples: Experimente antes de precisar.

Escolha um produto em produção e um lote real. Suponha que o lote L2408 tenha sido recolhido esta manhã. Simule o cenário em seus sistemas, parceiros e equipes reais.

Marque cada passo como Aprovado, Parcial ou Reprovado.

TestarPergunta a responderAprovado / Parcial / ReprovadoProprietárioOnde quebrou
1DefinirA equipe pode informar claramente o GTIN e o lote afetado, além de quaisquer informações necessárias sobre número de série ou data?
2LocalizeÉ possível que os sistemas de inventário devolvam o código L2408 sem também devolver os códigos L2407 e L2409?
3Rastreie a jusanteDistribuidores, operadores logísticos terceirizados (3PLs) e varejistas podem confirmar se receberam o documento L2408?
4ConterÉ possível colocar o L2408 em quarentena e impedir sua movimentação, mantendo o estoque seguro separado?
5Bloqueie no ponto de venda (PDV)O sistema de varejo consegue identificar o código L2408 e aplicar a regra de suspensão de vendas pretendida?
6InformarA leitura do código L2408 mostra claramente o recall, enquanto a leitura do código L2407 mostra a experiência normal?
7Liberar estoque seguroOs laboratórios L2407 e L2409 podem continuar operando normalmente enquanto o laboratório L2408 permanece isolado?

Qualquer coisa que não seja um passe claro é uma brecha que vale a pena investigar.

Etapa 1: Defina o lote afetado

Sua equipe consegue identificar claramente o GTIN e o lote afetado?

Se a sua regra de recolhimento incluir números de série ou identificadores baseados em data, certifique-se de que eles também estejam disponíveis. Dependendo do cenário, a data de validade (AI 17), a data de consumo preferencial ou a data de produção também podem ajudar a restringir o estoque afetado.

Sua capacidade de recordar informações não pode ser mais precisa do que a população afetada que você consegue definir.

Etapa 2: Localize o lote afetado

Consulte seus sistemas de inventário e armazém:

Onde está L2408 neste momento?

Caso não consigam responder sem também retornar L2407 e L2409, rastreie os dados do produto retroativamente.

Identifique o sistema e o campo exatos onde o lote deixou de ser registrado.

Não se limite a dizer "nosso sistema de armazém não consegue fazer isso". Descubra onde a informação desapareceu.

Etapa 3: Rastreie o lote afetado a jusante.

Agora, teste a mesma pergunta com distribuidores, fornecedores de logística, armazéns e varejistas.

Eles conseguem dizer se receberam o L2408?

Eles conseguem diferenciá-lo de L2407 e L2409?

Seus próprios sistemas podem preservar perfeitamente a identidade em nível de lote, enquanto outro sistema na cadeia não o faz.

A precisão do recall é, portanto, limitada pelo sistema menos preciso pelo qual o produto afetado passa.

Etapa 4: Contenha o lote

Tente realizar ações operacionais reais.

O lote afetado pode ser colocado em quarentena? O processamento do pedido pode ser interrompido? A distribuição subsequente pode ser impedida? O lote L2408 pode permanecer separado do estoque considerado seguro?

Identifique também quem é o responsável por cada ação.

Bons dados sobre o produto não ajudam se a responsabilidade por agir com base neles não for clara.

Etapa 5: Teste o caminho de finalização da compra

Se o seu processo de recolhimento incluir o bloqueio dos produtos afetados no caixa, teste-o no ambiente real de varejo.

O scanner captura as informações relevantes do lote? O sistema de checkout as armazena? O sistema de backend consegue comparar o lote L2408 com a regra de recall? A ação esperada ocorre?

Não utilize uma leitura bem-sucedida de código de barras em um smartphone como prova.

Um telefone que abre uma página da web e um caixa de loja que processa dados em lote são fluxos de trabalho diferentes que envolvem sistemas diferentes.

Para testes mais abrangentes de códigos de barras 2D em scanners e sistemas de PDV, consulte o Guia de migração GS1 Sunrise 2027.

Etapa 6: Teste a experiência do cliente

Escaneie um pacote L2408 com um smartphone comum.

O cliente deve entender imediatamente se o produto foi afetado e o que precisa fazer.

Em seguida, faça o escaneamento de L2407 ou L2409.

O lote seguro continua a apresentar o desempenho normal esperado?

Se a configuração pretendida exigir informações online diferentes para lotes diferentes, este teste também serve para confirmar se o roteamento funciona conforme o planejado.

Etapa 7: Prove que as ações seguras podem continuar em movimento.

Este é um dos testes mais rigorosos de precisão de recall.

Caso a linha de crédito L2408 seja afetada, as linhas L2407 e L2409 poderão prosseguir pelos processos de negócio adequados?

Se tudo tiver que parar ao mesmo tempo, descubra onde a identidade em nível de lote ou a capacidade de agir com base nela foi perdida.

A planilha de pontuação preenchida se torna seu backlog de prontidão para recall. Atribua um responsável e uma próxima ação a cada resultado Parcial ou Reprovado.

Três falhas que o teste pode expor

O simulado de recall pode revelar problemas que são fáceis de passar despercebidos durante as operações normais. Essas falhas geralmente ocorrem quando os dados do produto são perdidos entre os sistemas ou quando as equipes presumem que uma leitura bem-sucedida do código QR comprova que todo o processo de recall funciona.

As informações de lote desaparecem em um sistema de back-end.

A embalagem pode estar correta, enquanto um sistema ERP, WMS, varejista ou outro sistema retém apenas o GTIN.

An ERP Gerencia processos de negócios como compras, produção e estoque. WMSUm sistema de gestão de armazém (ou sistema de gerenciamento de armazém) gerencia o estoque e a movimentação de mercadorias no armazém.

Se alguma das partes descartar as informações do lote, a precisão da recuperação subsequente poderá ser perdida.

Os parceiros comerciais têm dados menos detalhados do que você.

Você pode conseguir isolar o L2408 internamente, enquanto um distribuidor, provedor de logística ou varejista não poderá fazê-lo.

Isso é importante porque o recolhimento depende de cada elo relevante da cadeia ser capaz de reconhecer e agir em relação aos produtos afetados.

A análise de varredura é confundida com o rastreamento de produtos.

A contagem de leituras de QR codes descreve interações digitais.

Eles não informam onde cada unidade está armazenada, quantos produtos afetados restam em estoque, qual cliente comprou uma unidade ou se um varejista concluiu a venda.

Análises de varredura e registros da cadeia de suprimentos respondem a perguntas diferentes.

O que a prontidão para recall exige da sua plataforma de QR Code?

A maioria dos requisitos da plataforma GS1 é mais abrangente do que apenas recalls. No entanto, três questões merecem atenção especial quando a comunicação de recalls faz parte do seu caso de uso.

Primeiro, A plataforma consegue preservar os identificadores necessários para o seu processo? Se o seu processo de recolhimento de produtos for realizado em nível de lote, os dados relevantes do lote precisam permanecer como parte da identidade do produto.

Segundo, É possível gerar dados variáveis ​​de produtos em grande escala? Diferentes produtos e lotes de produção podem exigir identificadores diferentes, portanto, a criação em massa a partir de dados estruturados pode se tornar importante.

Terceiro, Como funcionará o sistema de informações de recall online? Se a experiência do cliente planejada depende da exibição de informações diferentes para lotes diferentes, verifique exatamente como o roteamento e as atualizações de destino funcionam na implementação escolhida. Não presuma que inserir um número de lote em um código QR da GS1 criará automaticamente conteúdo da web específico para cada lote.

Verifique também como as informações do produto geradas são integradas aos sistemas ERP, WMS, de impressão, rastreabilidade e varejo. A transição entre os sistemas é muitas vezes tão importante quanto a geração correta do código de barras.

Onde QRCodeChimp encaixa

QRCodeChimp suporta o camada de identificação do produto e informação ao consumidor de um fluxo de trabalho de código QR GS1. Para equipes que preparam embalagens de produtos para identificação em nível de lote e comunicação de recall, seu gerador de código QR GS1 oferece os seguintes recursos:

  • Adicionar identificadores de produto GS1: Crie links digitais GS1 usando um GTIN mais identificadores compatíveis, como número de lote (AI 10), número de série (AI 21), data de validade (AI 17), data de embalagem, país de origem e outros identificadores de aplicação compatíveis.
  • Gere códigos QR GS1 em massa: Faça o upload de arquivos CSV, XLS ou XLSX para criar códigos para vários produtos, SKUs, lotes ou registros de produção, em vez de criá-los um de cada vez.
  • Associe cada código a conteúdo digital útil: Envie as digitalizações para um URL, página de produto, PDF dinâmico ou Galeria de PDFs, dependendo do que os clientes precisam acessar.
  • Atualize o conteúdo vinculado após a impressão: Com a saída dinâmica, as equipes podem alterar as informações que os clientes veem sem precisar reimprimir o código QR. Os identificadores de entrada GS1 salvos permanecem fixos, ajudando a preservar a identidade do produto codificada no código.
  • Rastrear varreduras de consumidores: Visualize a atividade de leitura por fatores como horário, dispositivo e localização para entender como as pessoas interagem com o código QR. Essas análises complementam, mas não substituem, os sistemas de inventário ou rastreabilidade.
  • Personalize os códigos para as embalagens dos produtos: Adicione as cores da marca, um logotipo e elementos de design de código QR, mantendo intacta a estrutura do GS1 Digital Link.
  • Utilize domínios de marca quando necessário: O suporte a domínios personalizados permite que as organizações mantenham a experiência digital sob sua própria marca, em vez de direcionar os clientes por meio de um domínio não relacionado.

QRCodeChimp Não substitui os sistemas ERP, WMS, de rastreabilidade, de varejo ou de PDV responsáveis ​​por localizar e conter o estoque recolhido. Seu papel é auxiliar as equipes. Criar, gerenciar, dimensionar e conectar identificadores de produtos GS1 à experiência digital em torno do produto.

Os produtos de saúde seguem diferentes requisitos da GS1 e regulamentares. O GS1 DataMatrix é amplamente utilizado para a identificação e UDI de produtos de saúde regulamentados. Consulte Conformidade com a FDA e UDI para dispositivos médicos para esse caso de uso.

Faça o teste antes de precisar dele.

Escolha um produto.

Escolha um lote.

Imagine que foi recolhido esta manhã.

Em seguida, acompanhe a identidade da marca desde a embalagem, passando pelo estoque, distribuição, varejo e experiência do cliente.

Em qualquer lugar onde você não possa responder. “Onde está o lote afetado e o que acontecerá com ele agora?” É uma lacuna a ser preenchida enquanto as consequências ainda são hipotéticas.

Crie códigos QR GS1 e otimize seus fluxos de trabalho de recall.
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Perguntas frequentes

Um código QR da GS1 pode recuperar automaticamente um produto?

Não. Ele fornece uma identificação padronizada do produto que os sistemas conectados podem usar. Localizar o estoque, controlar o inventário, interromper as vendas e notificar os clientes dependem dos sistemas e processos relacionados ao código.

Onde pode haver perda de precisão de recall em nível de lote?

É possível bloquear o produto L2408 no momento do pagamento, enquanto o L2407 permanece disponível para venda?

Preciso de números de série, ou lote/partida é suficiente?

Com que frequência devemos realizar uma simulação de recall?

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